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发表于 2007-8-12 03:08
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大家有试过用微波炉波木材吗,偶一比较偏激的想法.
说来好笑大家可能要掉牙 .......最近难得清闲..............鄙人在家做烤鸡的时候不小心把时间设太长了.........顺带心血来潮出去溜了下狗,回来到家一开炉傻眼了.........貌似看见了鸡干..........好干好干........一斤多重的鸡掂量了下貌似只有几两的说.......顺便咬了口外酥里酥......和饼干有的一拼别有一方风味.......其实此自我安慰罢了........好了废话不多说,刚好大前天刚迷上了造小提琴所以也跑论坛来准备潜水挖掘未知的领域,联想了下我自己造障板音响的过程........先是拿锯好的原木拿到钢琴厂里混在他们原件里加工.......记得是先放到一口大池里煮了好久然后才拿到象火车车厢一样的那什么东西来着烘了好几天然后才拿出来........应该是所谓的烘干吧..........这几天在坛子里恶补知识.......看到好琴都是以好的木材,和恐怖漫长的自然干燥时间为基准加工出来的.......而厂里的多也是烘干出来的.........两者对比不敢妄下定论.......但是有听了几位老师的录音和自己琴拉的感觉,在M10的分辨以自己楚拙的对比了三者区别并且对比了我的收藏CD,感觉材质品质和年份是有质的区别,所以联想到了自然干燥过程与人为烘干介入同样是让木材在浮压下引起自由水和吸着水迁移来达到所谓的干燥目的..........总和这个过程都是以环境梯度作为为水分移动的驱动力.......这种迁移在正常情况下都是由外自内开始进行..........而我查阅资料才知道微波是从内到外扩散进行的,有了数据好办事.......我立马跑去阳台寻来一截泡了水的实木地板(估计是杉木的)锯下一节往微波炉里丢........波了15分钟左右鼻感略有焦味........停波戴上隔热手套立刻拿出.......肉眼观测没有任何裂缝.....品相完好......所以特半夜前来告知大家.....也请大师们参考下..........(这下我就有疑问,想请教下论坛的专家:到底机干和自然干区别在那.....是表面张力还是内部结构的不同才产生区别)顺带去网上寻找了这方面的资料:
好家伙居然我的想法已经有人实现了,不得不感慨一山还有一山高.......
文章很不甘心的引自一特殊器材生产商
在常规工艺下，木材干燥总是按如下方式进行，表面水分被蒸发，形成内部和表面之间的含水量梯度，依照这一梯度，内部的水分向表面扩散，然后再从表面被蒸发，返复循环，以达到木材的干燥。从根本上来说，微波干燥是基于在微波电磁场中极性水分子相互之间剧烈地摩擦，这种分子之间的摩擦产生的热量使木材中的水分升温和蒸发，与对流加热、传导和红外辐射加热相比，微波加热的特点是具有强烈的渗透性。木材进入微波电磁场，电磁场就立即渗透进木材的深处（对薄木板说即能穿透）使木材的表层和内部同时迅速地得到加热。由于这一独有得特性，微波干燥木材就有两个作用过程。一个是常规干燥木材一样的作用过程；另一个作用过程，也是独有的优点，就是借助于微波能的渗透作用，使木材内部的水分迅速地受热汽化，形成向外扩散的强大"压势"，使内部的水分极快地扩散到表面上来。实际证明：在微波干燥中，木材内部水分向外扩散的速度远大于表面水分蒸发的速度。因此那种在自然干燥和热空气干燥木材中所出的表面硬化，及其影响水分向外扩散的现象根本就不存在。由于微波干燥木材具有这样双重的驱水作用过程，又无表面硬化等缺陷，所以干燥速度极快。相比之下，常规干燥需要25天以至一个月，而微波干燥只需要十几分钟到几十分钟。由于微波干燥原理的特殊，其干燥结果也是与众不同的。这就是：无论木材沿横截面的湿度是完全一致，还是具有一定梯度，微波干燥的结果都是呈现为接近木材表面的湿度最大，而中心最小。这在实际应用中也是有利的。1）
速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。经客户选用我司设备干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。2）
效率高：我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。我们对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。
3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。
在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥的木材质量较自然干燥的好。
应当再次提出的是：当微波功率密度过大，木材内部汽化"压势"超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。 a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。
b) 杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。1、时间短，速度快，可连续化生产；
2、干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；
[ 本帖最后由 linyan138 于 2007-8-13 22:56 编辑 ] |
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，要是你悟性高，有机的底子又好，基本也就成专家了。别人想破头的东西，你可能一下子就明白了
。 在这儿问估计没用，晓得的人不会说，属于技术机密。。。而且各人晓得的东西可能也不一样
